关于常压储罐底部夹层及**部绝热层的设计
◇热角保护绝热层,次容器筒体壁板与热角保护筒体部分夹层 200mm 环形空间内砌设泡沫玻璃砖作为保冷材料和支撑物,用以隔绝在储罐侧壁方向发生的冷量传递。热角保护绝热层泡沫玻璃砖层与层之间涂刷低温胶作为粘结剂,热角保护绝热层上端密封环板位置填充压缩后厚度为 50mm 的 玻璃纤维棉。
◇悬**板之上铺设 10 层玻璃纤维棉 ,玻璃纤维棉单层厚度不得小于 100mm,铺设完成后的总厚度为 800mm-1000mm 范围之内,储罐,以保持主容器**部具有良好的绝热性能。
LNG常压储罐你了解吗?
常压储罐的工作压力一般在25KPa以下,采用立式、平底、双层壁(金属内壁+金属外壁/混凝土外壁)、自拱**或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂,常压液体储罐,保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围:
储罐容积在200-20万m3之间。
其中200—50000m3的常压储罐多采用双金属壁结构,主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m3采用混凝土外壁+金属内壁的结构 ,主要用于沿海大型接收站。5万——10万m3两种结构都可以应用,主要用于沿海或沿江接收站,或大城市调峰。
目前,市场上对于5万m3以下的常压储罐主要有两种:
一、双金属单容罐
二、双金属全容罐
单容罐在市场应用比较很多,也应用的很早,大型常压低温液体储罐,国内案列也有很多。而双金属全容罐较近这两年才开始应用。
制造安装施工工艺流程
大型常压低温液体储罐采用厂内制造,现场组焊成型。外筒材料一般为碳钢,内筒材料为不锈钢(主要受压元件)。其厂内制作包括原材料质保书、复验、测厚、标记移植、放样、下料、切割、刨边、卷弧、酸洗、编号、包装置于**胎具上等工作;现场安装包括半成品复验、基础验收、绝热基础安装、筒体拼装、焊接、内筒体A、B类焊缝**X射线探伤,底板、顶盖搭接焊缝及筒体与底板、顶盖角焊缝**着色检查,底板真空试漏,外筒T型焊缝**X射线探伤、其余焊缝**着色,再进行强度试验、脱脂干燥、气密性试验、珠光砂充填、油漆、工艺配管、附属设备安装、仪控等;设备整体冷试验收。